Каталог категории «Приводная техника Instart»

Приводная техника Instart представляет собой комплексные электротехнические решения для передачи и преобразования механической энергии в системах промышленной автоматизации. Электроприводы обеспечивают контролируемый запуск и надежную эксплуатацию производственных линий, конвейерного оборудования, резательных станков и другого механического оборудования, требующего точного управления моментом и регулирования скорости.

Основные виды приводных систем

• Преобразователи частоты — промышленные преобразователи с векторным управлением обеспечивают плавный пуск асинхронных двигателей и энергосбережение до 50% за счет оптимизации выходной частоты.
• Мотор-редукторы — интегрированные системы привода, объединяющие электродвигатели и редукторы для получения требуемого крутящего момента.
• Сервоприводы — высокоточные системы позиционирования с микропроцессорной системой управления для автоматизированного оборудования и робототехники.
• Линейные приводы — обеспечивают поступательное движение в резательных станках, штамповочных прессах и подъемно-транспортном оборудовании.
• Червячные и цилиндрические редукторы — механические преобразователи для изменения скорости и увеличения пускового момента.

Конструкционные особенности

• Корпуса из высокопрочного чугуна или алюминиевых сплавов с антикоррозийным покрытием для увеличения эксплуатационного ресурса.
• Прецизионные шестерни из закаленной стали с повышенной долговечностью работы.
• Герметичные подшипники качения и скольжения для эксплуатации в агрессивных технологических процессах.
• Встроенные системы охлаждения и термозащиты в составе защитных функций.
• Модульная конструкция с унифицированными интерфейсами управления для комбинирования различных элементов привода.

Технические параметры

• Диапазон мощности: от 0,1 до 500 кВт в зависимости от номинального тока и типа применения.
• Передаточное отношение: от 1:1 до 1:10000 для различных скоростных режимов в выходном диапазоне.
• Крутящий момент: от 1 до 50000 Нм с высокой перегрузочной способностью для тяжелых промышленных применений.
• КПД: до 98% у современных инверторов частоты с оптимизированной силовой электроникой.
• Точность позиционирования: до ±0,001° для высокоточных сервосистем с бездатчиковым управлением.
• Параметры электросети: от -40°C до +80°C в зависимости от исполнения и климатических условий.

Сферы технического применения

• Машиностроение: металлообрабатывающие станки и автоматические линии для точного позиционирования инструмента.
• Логистические системы: конвейерное оборудование и грузоукладчики в распределительных центрах.
• Насосное оборудование: станции перекачки и вентиляционные системы с регулированием производительности.
• Подъемно-транспортное оборудование: краны, лифты, эскалаторы с устройствами плавного пуска.
• Пищевое производство: упаковочные машины, дозаторы, смесители с требованиями к гигиеничности.
• Строительная отрасль: бетоносмесители, транспортеры, подъемные механизмы для работы в агрессивных условиях.

Системы управления и автоматизация

• Микропроцессорные контроллеры с программируемой логикой и ПИД-регулированием.
• Дистанционное управление через сетевые протоколы: Profibus, Modbus RTU, Ethernet для интеграции в АСУ ТП.
• Защитные системы от перегрузок, короткого замыкания и перегрева с АВР-функцией.
• Встроенная диагностика состояния силовых модулей и тиристорных модулей для планового технического обслуживания.
• Интеграция в системы промышленной автоматизации SCADA и MES с расширенными интерфейсами управления.

Технические преимущества современных решений

• Высокая надежность короткозамкнутых двигателей при минимальном техническом обслуживании.
• Энергосбережение и экономичное потребление электроэнергии за счет векторного и скалярного управления.
• Упрощенный монтаж благодаря стандартизированным интерфейсам управления и типовым решениям.
• Широкий диапазон регулирования с динамическим торможением и контролем скорости.
• Низкий уровень шума и вибрации при работе электроприводов.
• Полная автоматизация производства без постоянного участия оператора в технологических процессах.