Каталог категории «Приводная техника Prompower»

Основные виды приводного оборудования

• Частотные преобразователи — обеспечивают векторное управление и плавное регулирование скорости асинхронных электродвигателей с высокой энергоэффективностью систем и точностью позиционирования.
• Редукторы и мотор-редукторы — включают планетарные редукторы, червячные редукторы, цилиндрические и коническо-цилиндрические передачи для оптимизации передаточного числа и крутящего момента исполнительных механизмов.
• Электродвигатели переменного тока — асинхронные и синхронные серводвигатели обеспечивают преобразование электрической энергии в механическую с высоким КПД и точными динамическими свойствами.
• Сервосистемы и соединительные элементы — передают крутящий момент между валами, компенсируют несоосность и обеспечивают гашение вибраций в системах позиционирования.

Конструкционные решения и техническая реализация

• Корпуса из высокопрочных материалов с антикоррозионным покрытием, соответствующие требованиям климатического исполнения для эксплуатации в агрессивных промышленных средах.
• Прецизионные подшипниковые узлы и системы смазки, обеспечивающие длительный срок службы и высокую ремонтопригодность оборудования без частого технического обслуживания.
• Интегрированные системы принудительного охлаждения и фильтры помех для поддержания оптимального температурного режима и электромагнитной совместимости.
• Модульная архитектура с возможностью интеграции различных компонентов автоматизации под специфические технические параметры производственных задач.

Технические характеристики и параметры

• Номинальная мощность: от 0,18 до 315 кВт в зависимости от типа приводного оборудования и области промышленного применения.
• Передаточные числа: от 3:1 до 10000:1 для планетарных, червячных и цилиндрических редукторов с обеспечением требуемых рабочих параметров.
• Энергоэффективность: класс IE2-IE4 для электродвигателей с минимальным энергопотреблением и оптимальными пусковыми характеристиками.
• Степень защиты: IP54-IP66 с гарантированной работоспособностью в условиях повышенной влажности и промышленной запыленности.
• Диапазон рабочих температур: от -40°C до +60°C для эксплуатации в различных климатических условиях производственных объектов.

Системы управления и автоматизация процессов

• Программируемые контроллеры с микроконтроллерами управления, панели оператора и промышленные компьютеры для комплексной автоматизации технологических процессов.
• Интегрированные датчики обратной связи, энкодеры позиционные и системы диагностики оборудования с возможностью дистанционного управления и мониторинга параметров.
• Коммуникационные модули и интерфейсы связи, поддерживающие промышленные протоколы коммуникации для интеграции в автоматизированные системы управления производством.
• Устройства плавного пуска, тормозные резисторы, синус-фильтры и блоки питания для обеспечения стабильной работы силовой электроники.

Монтаж и эксплуатационные характеристики

• Универсальные варианты крепления с стандартизированными монтажными размерами: фланцевый, лапный, комбинированный для адаптации к различным габаритным характеристикам установки.
• Возможность работы в непрерывном и повторно-кратковременном режимах с автоматическим контролем нагрузки и защитными функциями от перегрузок.
• Встроенная система предиктивной диагностики с аварийными сигналами и диагностическими кодами для оперативного контроля технического состояния.
• Упрощенное сервисное обслуживание благодаря доступности ключевых узлов, стандартизированным запасным частям и подробной технической документации.

Промышленные области применения

• Металлургические и горнодобывающие комплексы с тяжелыми условиями эксплуатации;
• Химическая и нефтеперерабатывающая промышленность с требованиями взрывозащиты;
• Пищевая промышленность и производство напитков с санитарными стандартами;
• Системы водоснабжения и водоотведения муниципального и промышленного назначения;
• Деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная отрасли с непрерывными технологическими процессами;
• Строительная индустрия и производство стройматериалов с высокими требованиями к надежности.

Технологические преимущества современных решений

• Высокие показатели надежности работы и увеличенный срок службы оборудования с гарантийным обслуживанием;
• Энергосберегающие технологии и снижение потребления электроэнергии за счет оптимизации процессов управления;
• Совместимость протоколов и простота интеграции оборудования в существующие автоматизированные системы производства;
• Широкий диапазон регулировки технических параметров с высоким быстродействием системы и точностью регулирования;
• Минимальные требования к профилактическому обслуживанию и возможность модернизации систем с расширением функционала;
• Соответствие международным стандартам промышленности, сертификация продукции и программы импортозамещения с русской локализацией.