Каталог категории «Регуляторы»

Промышленные регуляторы — это автоматические устройства для поддержания заданных значений технологических параметров путем непрерывного контроля и управляющего воздействия на контролируемый параметр. Системы автоматического регулирования обеспечивают стабильность производственных процессов, повышают качество продукции и снижают энергозатраты за счет точного регулирования температуры, давления, расхода, уровня и других физических величин с использованием обратной связи и унифицированного сигнала.

Основные виды

• Терморегуляторы температуры — поддерживают заданное значение температурного режима в печах, сушильных камерах, нагревательных элементах и системах отопления, используя датчики температуры и термосопротивления термопары.
• Регуляторы давления — автоматически контролируют давление и перепад давления в пневматических и гидравлических системах через регулирующую арматуру и клапаны регуляторы.
• Регулятор расхода — обеспечивает постоянный расход жидкостей и газов в трубопроводах технологических процессов с использованием регулирующих клапанов.
• Регулятор уровня — контролирует уровень жидкости в резервуарах и технологических емкостях через исполнительные механизмы.
• ПИД регулятор — универсальные программируемые регуляторы с пропорциональной составляющей, интегральной составляющей и дифференциальной составляющей для сложных технологических процессов.

Конструкционные особенности

• Прочный металлический корпус с защитой IP65, устойчивый к промышленным условиям эксплуатации и температурным перепадам.
• Цифровые регуляторы с дисплеем для отображения текущих и заданных значений контролируемого параметра с подсветкой.
• Панели оператора или сенсорный интерфейс связи для настройки регулятора и изменения режимов автоматического регулирования.
• Модульная конструкция с модулями ввода и модулями расширения для увеличения функциональности систем регулирования.
• Встроенные релейные выходы для управления исполнительными механизмами и формирования аварийных сигналов.

Технические характеристики

• Класс точности: определяет высокую точность регулирования контролируемого параметра от заданного значения, обычно составляет ±0,1-1%.
• Диапазон измерения: рабочие пределы технологических параметров, зависят от типа температурных датчиков и датчиков давления.
• Время срабатывания: скорость управляющего воздействия на изменение контролируемого параметра в измерительных цепях.
• Многоканальные регуляторы: от одноканальных до систем контроля нескольких параметров одновременно.
• Блоки питания: стандартное напряжение 220В или 24В постоянного тока для взрывоопасных зон.
• Интерфейс связи: RS-485, Ethernet, USB для интеграции в системы управления и программируемые контроллеры.

Эксплуатация и монтаж

• Рабочая температура от -40°C до +85°C для различных условий промышленной автоматизации.
• Монтаж на DIN-рейку, в щитовые панели или непосредственно на технологическое оборудование.
• Подключение датчиков через стандартные разъемы с автоматическим распознаванием типа температурного датчика.
• Возможность дистанционного цифрового управления и мониторинга через промышленные сети.
• Настройка регулятора и коэффициентов регулирования в соответствии с технологическими требованиями производства.

Преимущества современных моделей

• Высокая стабильность микропроцессорных регуляторов в промышленных условиях;
• Энергоэффективность за счет оптимального управления технологическими процессами через электронные регуляторы;
• Простота программирования через интуитивный интерфейс связи и программный задатчик;
• Возможность архивирования данных приборов контроля и формирования отчетов;
• Самодиагностика и уведомления о неисправностях через дискретные сигналы;
• Совместимость с различными типами датчиков и исполнительными механизмами систем автоматического регулирования.