Насос АХ 65-50-160б химический

Химический насос АХ 65-50-160б представляет собой горизонтальный одноступенчатый центробежный консольный агрегат, спроектированный для надежной перекачки химически активных и нейтральных жидкостей в производственных условиях.

Технические возможности перекачиваемых сред

Агрегат обеспечивает работу с жидкостями плотностью до 1850 кг/м³ при содержании твердых включений не более 0,1% объема. Максимальный размер абразивных частиц составляет 0,2 мм, что позволяет эксплуатировать насос в условиях незначительной запыленности рабочей среды. Допустимая кинематическая вязкость перекачиваемых жидкостей не превышает 30×10⁻⁶ м²/с.

Эксплуатационные параметры

Насос функционирует в температурном диапазоне от -40°C до +120°C, обеспечивая универсальность применения в различных технологических процессах. Производительность варьируется от 20 до 25 м³/ч, напор составляет 20-32 м при рекомендуемой частоте вращения 2900-3000 об/мин.

Конструктивные особенности

Конструкция предусматривает установку сальниковых или торцовых уплотнений (одинарных либо двойных). При использовании двойного торцового уплотнения необходима подача затворной жидкости для обеспечения герметичности. Вал защищен специальными втулками от абразивного износа.

Рабочее колесо выполнено в закрытом исполнении, что обеспечивает высокий КПД и стабильность характеристик. Всасывающий патрубок расположен горизонтально по оси агрегата, напорный — вертикально вверх, что упрощает компоновку трубопроводной обвязки.

Материальное исполнение

Корпус и проточная часть изготавливаются из различных марок стали в зависимости от агрессивности перекачиваемой среды:

• Хромоникелевые нержавеющие стали
• Хромоникельмолибденовые сплавы
• Углеродистые стали для нейтральных сред
• Специальные аустенитные нержавейки

Материальное исполнение отражается в буквенном обозначении модификации насоса.

Силовая установка и монтаж

Максимальная мощность электродвигателя составляет 7,5 кВт, общая масса агрегата — около 112 кг. Привод осуществляется через упругую муфту, установка производится на опорной плите. Направление вращения ротора — по часовой стрелке при наблюдении со стороны двигателя.

Конструкция корпуса включает сливное отверстие для полного опорожнения насоса при обслуживании или консервации.

Дополнительные опции

Доступны модификации с взрывозащищенными двигателями для работы во взрывоопасных зонах. Возможна установка термопреобразователей для мониторинга температуры подшипниковых узлов и систем заземления корпуса для снятия статического электричества.

Сферы применения:

• Химическая промышленность: перекачивание кислот, щелочей, агрессивных и нейтральных жидкостей, растворов солей, реактивов
• Нефтехимия: перекачивание нефтепродуктов, лаков, смол, битумных и других химически активных сред
• Нефтеперерабатывающие заводы: транспортировка углеводородов, сырья и промежуточных продуктов
• Металлургия: подача и циркуляция растворов для травления, промывки и нейтрализации
• Горнодобывающая отрасль: перекачивание технологических растворов и пульп
• Энергетика: использование в узлах водоочистки и химводоподготовки на ТЭС и АЭС
• Пищевая промышленность: дозировка и транспортировка технологических жидкостей, щелочных и кислотных растворов для мойки и санитарной обработки
• Фармацевтика, медицинская промышленность: перекачивание компонентов, растворителей, очищенной воды
• Лакокрасочная промышленность: транспортировка красок, лаков, растворителей, как в рецептурах, так и в линиях промывки
• Бумажная и целлюлозная промышленность: циркуляция химикатов, отбеливателей и растворов для производства бумаги
• Водоподготовка и очистка стоков: дозирование и транспорт химических реагентов для нейтрализации и очистки промышленных и хозяйственных стоков
• Стекольная промышленность: подача химических компонентов, промывочных и травильных жидкостей
• Косметическая и парфюмерная промышленность: транспорт агрессивных жидкостей, спиртов и растворителей
• Машиностроение: промывочные станции для травления и обезжиривания деталей
• Снабженческие, сервисные и резервные насосные станции: обеспечение вспомогательных процессов в отдельных производственных узлах