Насос АХО 65-50-125б химический

Насос АХО 65-50-125б — это центробежный горизонтальный одноступенчатый консольный агрегат, предназначенный для перекачивания химически активных и нейтральных жидкостей. Корпус оснащён опорными лапами и фиксируется на фундаментной плите для обеспечения надёжной установки и минимизации вибраций.

Поток рабочей среды подаётся осево, а отвод реализован тангенциально вверх, что способствует эффективному отводу жидкости и оптимизации рабочего процесса. Всасывающий патрубок размещён на оси агрегата горизонтально, напорный — вертикально вверх. Для обслуживания предусмотрено сливное отверстие в нижней части корпуса.

Агрегат оснащён рабочим колесом закрытого типа, обеспечивающим стабильные гидравлические характеристики. В составе электропривода используется электродвигатель, соединённый с насосом через упругую муфту, что позволяет снизить вибрационное воздействие и увеличить срок службы узлов.

Конструкция насоса предусматривает установку различных типов уплотнений вала: сальниковое (одинарное или двойное) и торцовое (одинарное или двойное). Для правильной работы двойного уплотнения требуется подача нейтральной запорной жидкости, отсутствие которой не допускается к эксплуатации.

• Основные элементы гидравлической части изготавливаются из различных марок нержавеющих сталей — хромоникелевых, хромоникельмолибденовых, хромоникельмолибденомедистых, а также углеродистой стали, что позволяет адаптировать насос под специфику перекачиваемых сред и температур.
• Сменные проточные части позволяют модифицировать агрегат в соответствии с требованиями к коррозионной стойкости и температурному режиму жидкости.
• Плотность среды — до 1,850 кг/м³; допустимое содержание твёрдых включений — до 1,5 % объёма; размер частиц не превышает 1 мм; кинематическая вязкость — до 30 сСт.
• Рабочие температуры: от -40°C до +120°C (до +250°C для исполнений с «рубашкой» обогрева).
• Частота вращения рабочего вала — 2,900–3,000 об/мин.
• Исполнение агрегата может быть адаптировано под стандартные промышленные условия или выполнено во взрывобезопасном варианте с учётом требований по безопасности и экологическим стандартам.
• Компоновка и выбор материалов производятся в зависимости от свойств перекачиваемой химической среды и особенностей технологического процесса.

Сферы применения:

• Химическая промышленность: перекачивание кислот, щелочей, реагентов, агрессивных и нейтральных жидкостей
• Нефтехимия: транспортировка сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на нефтехимических заводах
• Нефтяная промышленность: перекачивание растворов для промывки оборудования и химической обработки нефти
• Газовая промышленность: подача реагентов, ингибиторов коррозии и других специализированных растворов
• Лакокрасочное производство: подача растворов для создания красок, эмалей, растворителей, пигментов
• Пищевая промышленность: перекачивание пищевых кислот, щёлочей, нейтрализующих и моющих растворов
• Микробиологическая и фармацевтическая промышленность: дозирование и перекачивание технологических жидкостей, спиртов, вытяжек, реагентов
• Бумажная и целлюлозная промышленность: перекачивание агрессивных химикатов и реагентов для отбеливания и обработки бумаги
• Металлургия: транспортировка травильных средств, кислотных и щелочных растворов для обработки металлов
• Энергетика, ТЭЦ: подача реагентов для химводоочистки, защиты теплообменного оборудования
• Очистные сооружения и экология: перекачивание растворов для водоподготовки, нейтрализации сточных вод
• Производство удобрений: подача кислот и щелочей в процессе синтеза и обработки минеральных удобрений
• Рефрижераторные и холодильные установки: перекачивание соляных, аммиачных и других специальных растворов
• Производство строительных материалов: использование при выпуске керамики, стекла, силикатной продукции с применением кислот и других реагентов
• Техническое обслуживание и сервис промышленных установок: подача реагентов и моющих средств для промывки и очистки оборудования