Насос ГАХМ 65-40-200б химический

Насос ГАХМ 65-40-200б представляет собой герметичный химический центробежный агрегат одноступенчатого типа с горизонтальным расположением и консольным валом. Конструкция включает открытое рабочее колесо и магнитную муфту на постоянных магнитах, обеспечивающую бесконтактную передачу крутящего момента.

Конструктивные особенности

Агрегат состоит из трех основных узлов:

• Центробежный насос с консольным валом
• Электродвигатель мощностью до 18,5 кВт
• Магнитная муфта без механического контакта валов

Материал изготовления корпуса и элементов магнитной муфты — высоколегированная нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т, что гарантирует высокую коррозионную стойкость при работе с агрессивными средами. Внутренний и внешний роторы магнитной муфты выполнены из аналогичных коррозионностойких материалов.

Рабочие параметры

Насос обеспечивает следующие технические показатели:

• Подача: до 25 м³/ч
• Напор: до 50 м
• Номинальная частота вращения: 2900 об/мин
• Максимальная мощность: 18,5 кВт

Условия эксплуатации

Агрегат предназначен для перекачки химически активных и нейтральных жидкостей со следующими параметрами:

• Плотность среды: до 1850 кг/м³
• Кинематическая вязкость: до 30×10⁻⁶ м²/с
• Концентрация твердых включений: до 1,5% (размер частиц до 1 мм)
• Рабочая температура: от −40°С до +120°С

Конструктивное исполнение

Корпус насоса оборудован опорными лапами для установки на фундамент. Всасывающий патрубок расположен по оси вала, нагнетательный патрубок направлен вертикально вверх. Для упрощения обслуживания предусмотрено сливное отверстие и возможность демонтажа без отсоединения от трубопроводной обвязки.

Преимущества магнитной муфты

Применение магнитной муфты обеспечивает ряд технологических преимуществ:

1. Полная герметичность агрегата
2. Исключение протечек перекачиваемой среды
3. Увеличенный межремонтный период
4. Упрощенное техническое обслуживание

Техническое исполнение, размеры присоединительных патрубков и материалы изготовления адаптируются под конкретные требования заказчика с учетом свойств перекачиваемых сред и условий эксплуатации.

Сферы применения:

• Химическая промышленность: перекачивание химически активных и нейтральных жидкостей, кислот, щелочей, растворителей и других агрессивных сред.
• Нефтехимическая промышленность: транспортировка продуктов переработки нефти, реагентов и технологических растворов.
• Лакокрасочная промышленность: подача красок, лаков, эмалей и других компонентов для их производства и использования.
• Целлюлозно-бумажная промышленность: перекачивание технологических растворов, клеев и отбеливающих реагентов.
• Пищевая промышленность: транспортировка моющих и дезинфицирующих растворов, а также некоторых сырьевых компонентов.
• Фармацевтическая и медицинская промышленность: использование в процессах производства лекарственных препаратов, где требуется перекачка химически активных веществ.
• Металлургия и гальваническое производство: перекачивание травильных растворов, электролитов и сточных вод с химическими примесями.
• Энергетика: подача реагентов для химической водоподготовки на тепловых и атомных электростанциях.
• Водоочистка и водоподготовка: дозирование и перекачивание коагулянтов, флокулянтов и других реагентов для очистки промышленных и бытовых сточных вод.
• Горнодобывающая промышленность: подача реагентов в процессах флотационного обогащения руд.
• Производство минеральных удобрений: транспортировка жидких компонентов и готовых растворов.
• Текстильная промышленность: перекачивание красителей, отбеливателей и других химических растворов для обработки тканей.