Насос ГХМ 100-80-160а химический

Насос ГХМ 100-80-160а представляет собой горизонтальный консольный одноступенчатый центробежный агрегат с закрытым рабочим колесом и односторонним подводом рабочей среды. Конструкция обеспечивает надежное перекачивание химически агрессивных и нейтральных жидкостей в промышленных условиях.

Рабочие параметры среды:

• Плотность перекачиваемой жидкости до 1,850 кг/м³
• Кинематическая вязкость до 30×10⁻⁶ м²/с
• Содержание твердых включений 0,1–1,5% по объёму
• Размер частиц не более 0,2–1,0 мм
• Рабочая температура от –40 до +120°C
• Входное давление до 3,5 кгс/см²

Конструктивные особенности:

• Климатическое исполнение У, категория размещения 2 по ГОСТ 15150
• Электродвигатель мощностью 18,5–30 кВт, 2900 об/мин
• Магнитная муфта для бесконтактной передачи крутящего момента
• Возможность обслуживания без демонтажа от трубопроводов

Материалы изготовления основных узлов:

• Аустенитные стали: 12Х18Н10ТЛ, 12Х18Н13М3ТЛ, 07ХН25МДТЛ
• Чугун ЧХ28
• Сплавы титана
• Углеродистая сталь 25Л

Технические характеристики:

• Диаметр входного патрубка: 100 мм
• Диаметр выходного патрубка: 80 мм
• Диаметр рабочего колеса: 160 мм (первая обточка)
• Номинальная подача: 90 м³/ч
• Номинальный напор: 26 м
• Рабочий диапазон подачи: 50–125 м³/ч
• Рабочий диапазон напора: 19–30 м
• КПД: до 80%
• Масса агрегата: около 83 кг

Насос обеспечивает высокую эксплуатационную надежность при работе с коррозионно-активными средами благодаря применению специальных материалов и магнитной муфты, исключающей протечки через уплотнение вала.

Сферы применения:

• Химическая промышленность: перекачивание широкого спектра химически активных и нейтральных жидкостей, включая кислоты, щелочи, соли и органические соединения.
• Нефтехимическая промышленность: транспортировка продуктов переработки нефти, растворителей, реагентов и легковоспламеняющихся жидкостей.
• Лакокрасочная промышленность: подача лаков, красок, эмалей, пигментов и растворителей на различных этапах производства.
• Металлургия: циркуляция травильных и гальванических растворов, подача кислот для обработки поверхностей металлов и охлаждающих эмульсий.
• Горнодобывающая промышленность: перекачивание реагентов для флотационного обогащения руд, а также растворов для выщелачивания металлов.
• Пищевая промышленность: перекачивание моющих и дезинфицирующих растворов, пищевых кислот, щелочей и других жидких компонентов, не контактирующих напрямую с продукцией.
• Целлюлозно-бумажная промышленность: подача химических реагентов для варки и отбелки целлюлозы, клеевых составов и других технологических жидкостей.
• Фармацевтическая промышленность: транспортировка компонентов для синтеза лекарственных субстанций, растворителей и технических жидкостей.
• Энергетика: подача реагентов для систем водоподготовки и очистки, циркуляция теплоносителей и перекачивание горячей воды.
• Системы водоснабжения и водоотведения: перекачивание промышленных сточных вод с химическими примесями, а также использование в системах горячего и холодного водоснабжения.
• Производство минеральных удобрений: транспортировка жидких компонентов, кислот и аммиачных растворов.
• Текстильная промышленность: подача красителей, отбеливателей и других химических растворов для обработки волокон и тканей.
• Производство строительных материалов: перекачивание жидких добавок для бетона, пластификаторов и других химических компонентов.
• Гальваническое производство: обеспечение циркуляции электролитов в гальванических ваннах, подача растворов для обезжиривания и травления деталей.
• Технологические линии повышения давления: использование в качестве бустерного насоса в установках, где требуется поддержание стабильно высокого давления жидкости.