Насос Х 200-150-500 химический

Насос Х 200-150-500 представляет собой центробежный горизонтальный консольный агрегат одноступенчатого типа с опорой на корпусе и приводом через упругую муфту. Агрегат специально разработан для перекачивания химически активных и нейтральных жидкостей плотностью до 1,850 кг/м³ с содержанием твердых включений до 0,1% объемных при размере частиц до 0,2 мм.

Насос эффективно работает с жидкостями кинематической вязкостью не более 30×10⁻⁶ м²/с в температурном диапазоне от -40°C до +120°C, что обеспечивает универсальность применения в различных технологических процессах.

Конструктивные особенности

Проточные части насоса изготавливаются из широкого спектра материалов, подбираемых в зависимости от агрессивности перекачиваемой среды:

• Хромоникелевые нержавеющие стали
• Хромоникельмолибденовые сплавы
• Хромоникельмолибденомедистые марки стали
• Хромоникелькремнистые нержавеющие стали
• Специальные сплавы на никелевой основе
• Титановые сплавы
• Чугун и углеродистая сталь

Основным рабочим элементом является закрытое рабочее колесо одностороннего входа, надежно закрепленное на валу. Жидкость поступает в корпус горизонтально по оси, а выходит тангенциально вверх, что обеспечивает оптимальную гидравлику процесса.

Система уплотнения

Вал агрегата может комплектоваться различными типами уплотнений в зависимости от исполнения и требований безопасности:

• Одинарное торцовое уплотнение
• Двойное торцовое уплотнение
• Сальниковое уплотнение

Технические характеристики

Насос обеспечивает подачу 315 м³/ч при напоре 80 м с возможностью регулирования подачи в диапазоне от 250 до 400 м³/ч. Допустимый кавитационный запас составляет 6 м при частоте вращения 1,450–1,500 об/мин.

Мощность агрегата варьируется от 110 до 200 кВт в зависимости от плотности перекачиваемой жидкости. КПД насоса достигает 80%, что обеспечивает энергоэффективную эксплуатацию. Масса агрегата составляет до 1,760 кг.

Эксплуатационные преимущества

Конструкция насоса предусматривает возможность обслуживания без демонтажа трубопроводов, что значительно сокращает время простоя оборудования при замене уплотнений и подшипников. Узел подшипников размещен в специальном опорном кронштейне с предусмотренными отверстиями для установки температурных датчиков.

Агрегат адаптирован для эксплуатации в различных климатических и специальных условиях. Для работы с горячими или кристаллизующимися жидкостями предусмотрено исполнение с рубашкой охлаждения, обеспечивающее стабильную работу в экстремальных условиях.

Сферы применения:

• Химическая промышленность: перекачивание химически активных, агрессивных и нейтральных жидкостей, включая кислоты, щелочи, растворители и другие реагенты.
• Нефтехимическая и нефтеперерабатывающая промышленность: транспортировка сырья, промежуточных и конечных продуктов переработки нефти, включая легковоспламеняющиеся и взрывоопасные жидкости.
• Лакокрасочная промышленность: перекачивание красок, лаков, эмалей, растворителей и пигментных суспензий.
• Пищевая промышленность: использование в технологических линиях для перекачивания различных жидких пищевых продуктов, сиропов и моющих растворов.
• Целлюлозно-бумажная промышленность: подача химических реагентов, клеев, отбеливателей и сточных вод на различных этапах производства.
• Фармацевтическая и медицинская промышленность: перекачивание компонентов для производства лекарственных препаратов, дезинфицирующих растворов и других стерильных или химически активных сред.
• Металлургия: подача травильных растворов, электролитов при гальванических процессах и других технологических жидкостей.
• Производство минеральных удобрений: перекачивание аммиачной воды, кислот и концентрированных солевых растворов.
• Горнодобывающая промышленность: использование в процессах гидрометаллургии для перекачивания выщелачивающих растворов и технологических пульп с низким содержанием абразивных частиц.
• Энергетика: подача реагентов для систем водоподготовки, перекачивание конденсата и других технических жидкостей на ТЭЦ и АЭС.
• Системы водоподготовки и очистки сточных вод: дозирование и перекачивание коагулянтов, флокулянтов, кислот и щелочей для коррекции pH.
• Текстильная промышленность: транспортировка красителей, отбеливающих и промывочных растворов в процессах обработки тканей.
• Производство синтетических моющих средств: перекачивание жидких компонентов, ПАВов и готовой продукции.
• Гальваническое производство: циркуляция и перекачивание электролитов, растворов для обезжиривания и промывки деталей.
• Криогенная техника: перекачивание сжиженных газов и других жидкостей при низких температурах (до -40°C).