Насос ХМ 50-32-125а химический

Насос ХМ 50-32-125а представляет собой моноблочный горизонтальный химический агрегат центробежного типа с одноступенчатой конструкцией и осевым подводом рабочей среды к импеллеру. Проточная часть комплектуется закрытым рабочим колесом, жестко закрепленным на валу приводного электродвигателя.

Гидравлическая схема насоса предусматривает всасывающий патрубок DN50 и напорный патрубок DN32. Корпусные детали изготавливаются из высоколегированных коррозионно-стойких материалов в зависимости от технического исполнения:

• Нержавеющие стали марок 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12МЗТЛ
• Титановые сплавы для особо агрессивных сред
• Специальные чугуны с повышенной химической стойкостью

Критически важные элементы конструкции — корпус, вал, защитная втулка — выполняются исключительно из коррозионно-стойких материалов. Уплотнение вала реализовано в вариантах сальникового или торцового типа, включая исполнения с одинарными и двойными торцевыми уплотнениями для обеспечения герметичности при работе с агрессивными средами.

Силовой привод представлен электродвигателем мощностью 2,2–4 кВт с номинальной частотой вращения 2900–3000 об/мин, обеспечивающим стабильные гидравлические параметры в рабочем диапазоне.

Насосный агрегат рассчитан на перекачивание химически агрессивных и нейтральных сред со следующими физико-химическими параметрами:

1. Плотность рабочей среды до 1850 кг/м³
2. Кинематическая вязкость до 30 сСт
3. Допустимое содержание твердых включений до 0,1% по объему
4. Максимальный размер абразивных частиц 0,2 мм

Эксплуатационные ограничения включают максимально допустимый кавитационный запас 3,5 м и давление на всасывании не более 0,35 МПа. Климатическое исполнение соответствует категориям У2 или УХЛ4 согласно требованиям ГОСТ.

Конструктивное решение предусматривает моноблочное исполнение на общей раме, обеспечивающее удобство монтажа и технического обслуживания без демонтажа основных трубопроводных соединений. Агрегат характеризуется высокими показателями ремонтопригодности, устойчивости к агрессивным воздействиям и эксплуатационной надежности в условиях промышленного производства.

Сферы применения:

• Химическая промышленность: перекачивание кислот, щелочей и других химически активных жидкостей, включая нейтральные растворы и агрессивные среды
• Нефтехимическая промышленность: транспортировка нефтепродуктов, растворителей и технологических жидкостей
• Лакокрасочная промышленность: перекачка красок, лаков, растворителей и вспомогательных химических реагентов
• Пищевая промышленность: транспортировка технологических жидкостей, моющих растворов и химических реагентов для обработки пищевых продуктов
• Фармацевтическая промышленность: работа с медицинскими растворами, дезинфицирующими средствами и технологическими жидкостями
• Бумажная промышленность: перекачивание химических реагентов для обработки целлюлозы и бумажной массы
• Взрывоопасные производства: работа с горючими жидкостями, пары которых могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси категорий ПА и ПВ
• Пожароопасные производства: перекачивание жидкостей в условиях повышенной пожарной опасности
• Производство удобрений: транспортировка аммиачных растворов и других химических компонентов
• Гальванические производства: перекачивание электролитов, травильных растворов и промывочных жидкостей
• Металлургическая промышленность: работа с кислотными и щелочными растворами для обработки металлов
• Водоподготовка и водоочистка: транспортировка реагентов для химической обработки воды
• Производство полимеров: перекачивание мономеров, катализаторов и вспомогательных химических веществ
• Лабораторные комплексы: обеспечение циркуляции химических растворов в исследовательских установках
• Текстильная промышленность: работа с красителями, отбеливателями и химическими реагентами для обработки тканей