Каталог категории «Мотор-редукторы»

Мотор-редукторы представляют собой интегрированные приводные механизмы, объединяющие электродвигатель привода с редукторной передачей в едином корпусе. Данное промышленное оборудование обеспечивает снижение частоты вращения выходного вала при одновременном увеличении крутящего момента на рабочем органе. Электропривод механизмов широко применяется в конвейерном оборудовании, грузоподъемных механизмах, транспортных системах, металлорежущих станках и упаковочных машинах. Использование интегрированных приводов позволяет повысить энергоэффективность производственного оборудования, обеспечить надежность привода и упростить техническое обслуживание механизмов.

Основные конструктивные типы

• Цилиндрические мотор-редукторы с параллельными валами — универсальные агрегаты на базе цилиндрических шестерен прямозубого или косозубого исполнения, обеспечивающие высокий КПД и стабильную механическую передачу в приводной технике.
• Конические редукторы с угловой передачей — применяются в приводах с изменением направления вращения на 90°, широко используются в конвейерном оборудовании и подъемно-транспортных механизмах.
• Червячные мотор-редукторы — компактная конструкция на базе червячной передачи, обеспечивающая большие передаточные числа, плавность работы и низкий уровень шума; оптимальны для легких и среднетяжелых нагрузок.
• Планетарные редукторы — отличаются высокой нагрузочной способностью при компактной конструкции, обеспечивают точность позиционирования механизмов и применяются в роботизированных системах тяжелого промышленного оборудования.
• Соосные и фланцевые исполнения — различаются способом крепления и монтажным положением, что обеспечивает универсальность интеграции в производственное оборудование.

Конструктивные особенности промышленного исполнения

• Корпус промышленного исполнения из чугуна, стали или алюминиевых сплавов, обеспечивающий виброустойчивость и долговечность работы в условиях производства.
• Прямое фланцевое соединение асинхронного двигателя с входным валом редуктора для минимизации потерь мощности и снижения динамических нагрузок.
• Различные варианты монтажа оборудования: крепление на лапах, фланцевое соединение, горизонтальное или вертикальное монтажное положение.
• Интегрированная система смазки с масляной ванной или циркуляционной смазкой, обеспечивающая увеличение рабочего ресурса и межремонтного периода.
• Возможность оснащения электромагнитным тормозом, системой торможения и частотным регулированием для точного управления приводом.
• Защита корпуса от воздействия рабочей среды: пылезащищенность, влагозащищенность, степень защиты IP65 и выше для работы в различных климатических условиях.

Технические характеристики и параметры

• Мощность электродвигателя: диапазон от 0,12 до 200 кВт в зависимости от типа промышленного применения и требований к приводной технике.
• Крутящий момент на выходном валу: от 10 до 50 000 Н·м с учетом передаточного отношения и характеристик нагрузки.
• Передаточное число: широкий диапазон от 3 до 20 000 для одноступенчатых, двухступенчатых и многоступенчатых передач.
• КПД привода: высокие показатели у цилиндрических и планетарных конструкций (до 98%), червячные передачи обеспечивают 50–90%.
• Напряжение питания асинхронного двигателя: стандартные исполнения 220 В и 380 В для промышленных сетей.
• Температурный режим эксплуатации: от –20 до +40 °C для стандартного исполнения, специальные варианты до +60 °C.
• Степень защиты: IP54–IP67 в зависимости от условий рабочей среды и требований к промышленному исполнению.

Эксплуатация и техническое обслуживание

• Монтаж оборудования осуществляется на стационарном производственном оборудовании и мобильных установках с различными способами крепления.
• Варианты установки: крепление на лапах, фланцевое соединение, комбинированное крепление в зависимости от конструкции механизма.
• Регламентное техническое обслуживание включает контроль уровня смазочных материалов, вибромониторинг, проверку затяжки креплений и диагностику состояния.
• При выборе редуктора необходимо учитывать режим динамических и статических нагрузок, радиальную и осевую нагрузку, температурные условия эксплуатации.
• Совместимость с частотными преобразователями и системами векторного управления для регулируемого привода и автоматизации производства.

Преимущества современных приводных механизмов

• Высокая надежность привода и увеличенный срок службы за счет оптимизированной конструкции и качественных смазочных материалов.
• Широкий диапазон технических характеристик по мощности, скорости вращения и крутящему моменту для различных отраслей промышленности.
• Компактная конструкция и универсальность монтажа в ограниченном пространстве производственного оборудования.
• Низкий уровень шума и вибрации благодаря прецизионной обработке зубчатых передач и виброустойчивой конструкции корпуса.
• Энергоэффективность и экономичность работы за счет высокого КПД и оптимизированных потерь мощности.
• Устойчивость к воздействию рабочей среды: пылезащищенность, влагозащищенность, работа в агрессивных условиях химического производства.
• Интеграция в системы автоматизации: совместимость с датчиками положения, энкодерами вращения, системами мониторинга и промышленным интернетом.